Fabryka obróbki drewna IWATA znajduje się w sercu gór w mieście Hatsukaichi w Hiroszimie. Tu zaczęła się historia Iwata. Założona w 1991 roku firma Iwata Mokkou od dwóch pokoleń specjalizuje się w produkcji wyrobów z drewna. Założyciel, Kiyoshi Iwata, urodził się w lipcu 1953 roku i dorastał w Hongo, małej wiosce położonej głęboko w górach, gdzie do szkoły musiał chodzić ponad godzinę. Po pracy w przemyśle stalowym i drzewnym Kiyoshi postanowił założyć własną firmę w 1991 roku. Najpierw skrupulatnie szukał terenu, który spełniałby warunki dla fabryki, aż w końcu znalazł teren, który wcześniej służył jako ferma drobiu. Miejsce wydzielało nieprzyjemny zapach i trudno było go wykorzystać jako fabrykę, więc musiał wszystko rozebrać sam, sam zaprojektował i zbudował fabrykę.Oczywiście nie była to łatwa praca, ale za każdym razem pojawił się problem, pomyślał i rozwiązał. Na przykład, gdy koszt słupów metalowych przekroczył budżet, zwrócił się do firmy energetycznej i użył słupów energetycznych do słupów swojej fabryki. Odziedziczył również spalarnię po nieczynnej fabryce i uzyskał orurowanie, samodzielnie je rozmontowując w nieczynnej fabryce. Budowa została zakończona około cztery miesiące później. Ich pierwszy syn, Kazuma, miał 9 lat, gdy Kiyoshi założył własną firmę. Kazuma pomagał również w zakładaniu i demontażu fabryki, a wraz z bratem Yumą jest zaangażowany w działalność swojego ojca od samego początku. Ponieważ Kazuma był najstarszym synem, Kiyoshi wychowywał go surowo i dzięki swojej konkurencyjnej i upartej osobowości stał się pełnoprawnym majstrem w gimnazjum. W tym samym czasie drugi syn, Yuma, również nauczył się stolarki, pomagając ojcu w pracy. W tamtych czasach „pędzle kumano” były cennymi pędzlami wśród pędzli do kaligrafii i miały długą historię jako tradycyjne japońskie rzemiosło. W 2004 roku rozpoczęła się produkcja Kendama. W tamtym czasie precyzja kendama nie była wysoka, ale Iwata Mokkou chciał zadbać o łatwość użycia dla graczy. Rozpoczęli produkcję „Mugen” z nową koncepcją, skupiając się na precyzji ± 0,2 mm, delikatności polerowania powierzchni i pięknie wykończenia na wysoki połysk.W 2008 roku rozpoczęła się produkcja pędzli do makijażu. Przemysł pędzli Kumano zaczął koncentrować się na pędzlach do makijażu, a Iwata Mokkou otrzymała również prośby o wykonanie uchwytów do pędzli do makijażu. Mniej więcej w tym czasie tendencja do używania farb aminowych zaczęła stopniowo przenosić się na farby uretanowe. Ponieważ Iwata Mokkou posiadała już wysokiej jakości techniki malowania uretanowego, które nabyliśmy podczas tworzenia Kendama, zastosowaliśmy te same techniki do pędzli do makijażu i dodaliśmy ich urodzie za pomocą perłowych i metalicznych kolorów. W ten sposób staraliśmy się wyróżnić na tle innych firm.Po zaprzestaniu produkcji Mugena w 2009 roku, stał się on szczególnie popularny wśród zagranicznych graczy, a Mugen został stopniowo nazwany legendarną kendamą. Niektóre z nich były wówczas sprzedawane na aukcjach internetowych za ponad 50-krotność ich pierwotnej ceny. Wielu graczy szukało pięknych kendam z dużą dokładnością, aby poprawić swoje triki, a wielu lokalnych i zagranicznych graczy chciało reprodukcji legendarnej kendama „Mugen”. Wszystkie te głosy sprowadziły nas z powrotem do branży Kendama i wznowiliśmy produkcję w 2012 roku. Jednak nie tylko wznowiliśmy naszą poprzednią kendamę. Stworzyliśmy nową markę o nazwie „MUGEN MUSOU”, zastosowaliśmy nowe techniki, takie jak wymienne końcówki i ulepszoną funkcjonalność gry oraz zaproponowaliśmy nowe możliwości, których nigdy wcześniej nie robiono.2014 Założenie Iwata Co., Ltd.W momencie założenia Iwata Mokkou wykonała dwie główne prace. Jednak po tym, jak obaj synowie dołączyli do firmy i zaczęli produkować kendam i pędzle do makijażu, ilość i obroty stale rosły, a liczba pracowników również wzrosła do ośmiu. Z tego powodu biuro zostało rozebrane, aby zainstalować nową maszynę, ale wielkość fabryki nie była na tyle duża, aby bezpiecznie wykonywać prace. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania klientów zdecydowaliśmy się założyć „Iwata Co., Ltd.” z Kazumą jako prezesem i wybudowano nową fabrykę. W 2017 roku po raz pierwszy wystawialiśmy się w Maison & Objet w Paryżu. Zdecydowaliśmy się na wystawę na wiodących światowych targach wnętrz i designu „Maison & Objet Paris”, aby zwiększyć wartość Kendama i produktów z drewna. Na wystawie w 2017 roku wydaliśmy „Mugen musou objet d'art” z nową koncepcją „grywalnego obiektu artystycznego”. W 2020 roku wystawialiśmy się w Maison & Objet przez cztery lata z rzędu. Nowy wazon na kwiaty, oparty na koncepcji obiektu do ekspozycji wraz z kendamą, został zaprezentowany na targach Maison & Objet 2019 i 2020. Projekt, który podkreśla prawdziwe piękno drewna, wzbudza sympatię i został wybrany przez jedne z najlepszych światowych marek mebli, hoteli i rezydencji do swoich wnętrz.IWATA Concept Każde drzewo ma swoją osobowość, nie tylko ze względu na swój gatunek, ale także ze względu na środowisko, w którym rośnie. Więc nie będzie przesadą stwierdzenie, że nie ma dwóch takich samych. Wybieramy materiał, najpierw przewidując, jak będzie wyglądał po skończeniu, a następnie używając zmysłów ocenić jego siłę od dźwięku, suchość od zapachu, fakturę od dotyku, a piękno od koloru i faktury, aby sprawdzić przebieg słojów. Wszystkie drzewa rosną stopniowo przez lata, dekady i stulecia. Staramy się ożywić je w innym pięknie niż natura, wykorzystując w pełni jego indywidualność, z szacunkiem dla środowiska, w którym drzewo wyrosło i jego historii. Nasze produkty tworzymy z nadzieją, że będą one tworzyć historię przez następne dziesięć, dwadzieścia lat i nie tylko. Nasz projekt, który poszukuje niezbędnego i minimalnego piękna, harmonizuje z każdą przestrzenią, dlatego mamy nadzieję, że poruszą serca poznanych ludzi i pozostaną w pobliżu tylko tych produktów, które spełniają te kryteria. Być może widziałeś wypaczanie się drewnianego stołu – dzieje się tak, ponieważ naturalne drewno kurczy się w zależności od temperatury i wilgotności. Każdy kawałek drewna ma swoją własną twardość i osobowość. Dlatego w stolarce trudno jest osiągnąć standard + - 0,2 mm. Przy obecnej technologii istnieje sposób na golenie drewna za pomocą maszyny o nazwie Computer Numeric Control (CNC). Jednak nasz standard + -0,2 mm jest trudny do osiągnięcia za pomocą tej maszyny. Powodem tego jest to, że nawet w przypadku kawałków tego samego gatunku drewna twardość i gęstość będą się różnić w zależności: 1) czy pochodzi z wewnątrz czy z zewnątrz drzewa, 2) czy rosło bliżej korzeni czy wierzchołka. drzewa jest , oraz 3) pogoda, temperatura i wilgotność miejsca, w którym zostało wyhodowane. Co się stanie, jeśli w ten sam sposób ogolimy całe drewno? Nawet jeśli rozmiar w danych jest taki sam, rzeczywiste wykończenie pokazuje różnicę. Niektóre kawałki mogą się ścierać na powierzchni, a niektóre mogą stać się śliskie. Ponadto ostrze używane do golenia zużywa się podczas użytkowania, co może również prowadzić do różnic w wykończeniu. Dlatego umiejętności i doświadczenie rzemieślników są kluczowe dla osiągnięcia standardu + - 0,2 mm. Nasi rzemieślnicy zmieniają sposób golenia i polerowania, oceniając 1) stan drewna, 2) dźwięk golenia, 3) stan noża i papieru ściernego. Ostrze odgrywa kluczową rolę w osiągnięciu standardu + - 0,2mm. Po procesie prób i błędów postanowiliśmy sami wykonać własne ostrza. Do ostrzenia drewna używane są najczęściej brzeszczoty dostępne na rynku lub wykonane na zamówienie przez producenta szlifierek. Używamy specjalnych ostrzy, które normalnie nie są używane do drewnasą to ostrza z węglików spiekanych zwykle używane do obróbki metali. Na jakość golenia ma wpływ materiał, metoda utwardzania i metoda chłodzenia ostrza, ale producent ostrza nie był w stanie spełnić wszystkich tych drobnych wymagań. W wyniku prób i błędów postanowiliśmy produkować własne drewno, aby wcielić w życie wszystkie te idealne standardy i kształty. Dodatkowo oczywiście jakość kroju zmienia się po użyciu, co wpływa na wykończenie i rozmiar produktu. Dlatego ostrze należy ostrzyć w najlepszym momencie. Właśnie dlatego, że trzymamy się standardu +/- 0,2 mm, ostrze często trzeba szlifować. Jednak nie jest realistyczne proszenie firmy ostrzącej o częste serwisowanie ostrzy, dlatego zdobyliśmy wiedzę i umiejętności, aby samodzielnie ostrzyć ostrza. Jest to również ważne, gdy ostrze wymaga ostrzenia. Ponieważ jest używany z naturalnym drewnem, nie jest możliwe ustalenie standardowej zasady ostrzenia jakiegokolwiek ostrza po określonej liczbie razy. Nasi rzemieślnicy oceniają najlepszy czas na naostrzenie ostrzy na podstawie odgłosu golenia i dotyku.... Więcej... mniejRRRR