EGO.M

Producent: EGO.M

Z silną determinacją EGO.M wpisuje się w globalny scenariusz projektu Made in Italy. Dzięki talentowi swoich rzemieślników i wzmocnieniu know-how swoich partnerów, EGO.M daje życie marce, która chce być czystą esencją designu. Pomimo historycznego okresu Covid-19, prawdopodobnie najtrudniejszego od pięćdziesięciu lat, Team EGO.M nieustannie porusza dowcipna ciekawość zawsze dążąca do twórczych chwil. Jako studio projektowe EGO.M dąży do nieustannego poszukiwania esencji. Oprócz gorliwych pomysłów Zespół poszukuje konkretów i korespondencji z rzeczywistością osiąganą poprzez nieszablonowe wybory i rozwiązania.

Wartości Ego.M Design, kultura, talent, odwaga, elegancja, osobowość, innowacyjność.Badania i wykorzystanie innowacyjnych materiałów jako zaawansowane techniki produkcyjne. Styl czysty, a jednocześnie rygorystyczny i zdecydowany. Szczególną uwagę poświęcamy środowisku. W partnerstwach korporacyjnych EGO.M staje się dostępny, aby wzmocnić charakterystyczne cechy Projektu i staje się środkiem badań, produkcji i komunikacji, podkreślając ducha marki partnera B2B. Nieustanne i skrupulatne poszukiwanie młodych talentów, które wierzą w odpowiedzialność zachowań, zrównoważony rozwój środowiska, jakość i gospodarkę na miarę człowieka, a wszystko to połączone w dziedzinie DESIGN, HOME i FASHION. Projekt łączy w sobie rewolucyjne pomysły, innowacyjne materiały i zaawansowane techniki produkcji. Przedmioty proste, dyskretne i gęste w treści, które nie narzucają się, ale dają się poznać, właściwie opowiadając o badaniach projektu, nadając tym samym odpowiednią wartość CZASIE.

Innowacyjne materiały Ego.M Perspex to tworzywo sztuczne ( lub żywica z metakrylanu metylu), która ze względu na swoją przezroczystość, brak koloru i trudno tłukącą się, zastępuje szkło w różnych zastosowaniach. Główne właściwości pleksiglasu to wysoka przezroczystość, dobra wytrzymałość mechaniczna, doskonała odporność na działanie czynników zewnętrznych i na starzenie, wyjątkowa stabilność na światło i czynniki atmosferyczne, a wreszcie wspaniały wygląd. Wytrzymałość mechaniczna, sztywność i twardość należą do najwyższych w dziedzinie tworzyw termoplastycznych. Grafen to materiał otrzymywany w laboratoriach z eksfoliacji grafitu i składa się z jednoatomowej warstwy węgla, zorganizowanej według struktury krystalicznej z heksagonalnymi komórkami. Jego bardzo mała grubość wynosząca 0,3 nanometra pozwala określić go jako materiał dwuwymiarowy. Ma teoretyczną siłę diamentu i elastyczność tworzywa sztucznego. Elastyczny, cienki, trwały, przezroczysty, wodoodporny i trwały, grafen jest materiałem nowego tysiąclecia ze starożytnymi korzeniami (grafit), które zatapiają się w naszym codziennym życiu (ołówek). Grafen o grubości zaledwie jednego atomu jest dziś najcieńszy i najbardziej substancja uwodzicielska na świecie.

Ego.M i techniki produkcji Warstwy z pleksiglasu można ciąć, frezować, wiercić, toczyć, rektyfikować, polerować, grawerować, sklejać, drukować, lewać, wyginać, termoformować. Cięcie technologią laserową pozwala na uzyskanie różnych grubości metakrylanu oraz uzyskanie formatów niezbędnych dla projektu. Aby uzyskać wygięcie metakrylanu konieczne jest wykonanie pewnej obróbki ręcznej i precyzyjnej. Zastosowanie przewodzącego cylindra jako źródła silnego ciepła pozwala na osiągnięcie idealnej temperatury do gięcia warstwy pleksiglasu. Wykonano niezbędne fałdy zgodnie z projektem, obrabiany kawałek jest blokowany obciążnikami, dopóki metakrylan nie zostanie całkowicie schłodzony. Pleksiglas ma twardość zbliżoną do twardości materiałów lekkich (aluminium, mosiądz itp.), dlatego należy zadbać o to, aby nadmierne nagrzewanie warstwy powodowało pękanie lub zjawisko oblodzenia. W produkcji addytywnej, zaczynając od pustej przestrzeni, maszyna nakłada materiał tylko tam, gdzie jest potrzebny, warstwa po warstwie, aż do wykonania kompletnego projektowanego elementu. W tego typu obróbce fundamentalne znaczenie ma poszukiwanie odpowiednich materiałów. Do druku 3D wykorzystywane są innowacyjne, a przede wszystkim biodegradowalne polimery tworzyw sztucznych. W druku Fused Deposition Modeling (FDM) polimery są produkowane w postaci włókien. Filament PLA (kwas polimlekowy) w pewnych warunkach ulega biodegradacji. W zależności od środowiska, w którym jest porzucana, ma średni okres użytkowania od 1 do 4 lat, w porównaniu do ponad 100 powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych. W normalnych warunkach posiada również doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na czynniki chemiczne.