Od momentu powstania pod koniec lat 70. firma MM rozpoczęła produkcję krat GRP (polimery wzmocnione włóknem szklanym) w Udine, w północno-wschodnich Włoszech. W bardzo krótkim czasie firma stała się firmą referencyjną na poziomie krajowym i międzynarodowym w zakresie dostaw produktów przeznaczonych głównie dla sektora chemicznego, gwarantując niezbędną odporność korozyjną instalacji z korzyścią dla bezpieczeństwa operatorów.Następnie dodano kraty Ramy konstrukcyjne również w całości z włókna szklanego, od najprostszych do bardziej przegubowych i złożonych konstrukcji, które podbijają nowe rynki: oczyszczalnie wody i ścieków, infrastruktura kolejowa, zakłady produkcji i dystrybucji energii elektrycznej, przemysł stoczniowy, zakłady przemysłowe. Stosowane są również jako części maszyn.Wraz z obrotem wzrosła również wewnętrzna organizacja firmy, otwierając nowe biura techniczne i handlowe, które mogą oferować usługi projektowe (raporty obliczeniowe, rysunki 2D i 3D, testy itp.) oraz spersonalizowane doradztwo przy budowie skomplikowanych zakładów. Jako producent krat i konstrukcji z TWS, firma MM szybko stała się międzynarodowym punktem odniesienia dla niestandardowych rozwiązań kompozytowych, również dzięki udziałowi w sieci firmowej „Razem dla jutra”, dzięki której produkuje również zbiorniki, zbiorniki, rury, kołnierze.MM i jej rozwiązania z włókna szklanego Dzięki rosnącej wiedzy na temat włókna szklanego i jego niezliczonych zalet (lekkość, odporność na czynniki chemiczne i atmosferyczne, właściwości dielektryczne i niemagnetyczne, przepuszczalność fal radiowych, łatwość montażu) oraz jego rosnące zróżnicowanie w sektorze budowlanym, Produkty FRP wzbudziły zainteresowanie branży budowlanej również w obszarach małej architektury i rozwiązań zewnętrznych. Są lekkie, łatwe w transporcie i obróbce, wytrzymują uderzenia i zadrapania, są antypoślizgowe i można je łatwo dostosować pod względem kształtu, koloru i wykończenia powierzchni.Wszystkie te właściwości sprawiają, że kraty z włókna szklanego są szczególnie odpowiednie do nawierzchni zewnętrznych.Od kilku lat MM oferuje kraty z wykończeniem Q-PAINT, odpowiednie do chodzenia boso po kretach i pomostach do doków rekreacyjnych, jako rozsądną alternatywę dla tradycyjnych materiałów, takich jak drewno, lub do budowy obiektów umożliwiających dostęp do zjeżdżalni i basenów w wodzie parki .Firma MM rozpoczęła niedawno sprzedaż nowych płyt MDK FLOOR, pełnych i perforowanych prostokątnych i kwadratowych płyt chodnikowych, które mają być instalowane na specjalnie zaprojektowanych nóżkach do wyposażenia przestrzeni zewnętrznych.Oryginalna i opatentowana technologia oparta głównie na formowaniu wtryskowym (RTM) i pultruzji.Kraty MM produkowane są zgodnie z technologią RTM (Resin Transfer Molding), która jest procesem formowania wtryskowego.Włókna szklane są ułożone prostopadle, aby zapewnić wytrzymałość mechaniczną produktu końcowego.Narzędzia są hermetycznie uszczelnione przez układ hydrauliczny z pokrywą. Całkowite uszczelnienie dyszy umożliwia uzyskanie lepszej i pełniejszej polimeryzacji oraz utrzymanie większości ciepła wytworzonego w wyniku reakcji w dyszy w szczytowych warunkach egzotermicznych. Proces ten ma bardzo ograniczony wpływ na środowisko.Można wtryskiwać różne typy żywic termoutwardzalnych, takie jak żywice poliestrowe, winyloestrowe i epoksydowe z odpowiednim dodatkiem promotorów i katalizatorów.Technologia RTM pozwala na budowę specyficznych siatek o różnych rodzajach oczek, grubości i kształcie, o laminowanej powierzchni i strukturze przekładkowej, nawet dla małych serii.Kraty MM wykańczane są procesami polerowania i malowania. MM może również przycinać produkty na wymiar (proste, poprzeczne lub krzywoliniowe), oferując w ten sposób panele kształtowe, które są w stanie spełnić wszelkie wymagania, od standardowych po bardziej szczegółowe.MM oferuje również profile pultrudowane, wykonane w procesie pultruzji. Łącząc terminy „ciągnięcie” i „wytłaczanie”, co oznacza „wytłaczanie przez ciągnienie”, pultruzja jest ciągłym procesem stosowanym do wytwarzania wzmocnionych profili polimerowych, których włókna są ciągnione przed polimeryzacją formowania, a tym samym idealnie dopasowane do budowy struktur GRP, takich jak trapy, balustrady, pochyłe i pionowe drabiny, które są wstępnie zmontowane w fabryce przed wysyłką.